視覺檢測自動化

本文目錄一覽：

• 1、機(jī)器視覺自動檢測技術(shù)適用于哪些領(lǐng)域？
• 2、CCD視覺檢測技術(shù)已經(jīng)逐步發(fā)展成為工業(yè)自動化生產(chǎn)關(guān)鍵組成系統(tǒng)
• 3、視覺檢測自動化是什么意思？其應(yīng)用有哪些？

機(jī)器視覺自動檢測技術(shù)適用于哪些領(lǐng)域？

應(yīng)該說各行各業(yè)都可以用得上，主要是看需要實(shí)現(xiàn)的效果，如：安裝的環(huán)境、被檢物的狀態(tài)、精度、速度、視野范圍等都是影響實(shí)際結(jié)果的重要因素。

機(jī)器視覺是代替人眼進(jìn)行自動化識別檢測的工具，可進(jìn)行長時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化地運(yùn)作，避免因人工長時(shí)間工作的疲勞、誤檢、漏檢等造成的影響，但是視覺判斷是有判斷的標(biāo)準(zhǔn)的，被檢物的擺放狀態(tài)，如疊加擺放，不規(guī)則堆疊的狀態(tài)，在檢測時(shí)只能圖像采集檢測到表面，那么被遮擋住的其他堆疊物體便無法被識別到，因此造成大量的漏判，導(dǎo)致結(jié)果不理想，這時(shí)是不適宜進(jìn)行自動化的視覺檢測的。

大多數(shù)工業(yè)流水線的產(chǎn)品檢測都是標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、有規(guī)律的，單件產(chǎn)品分開，在傳送帶上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)進(jìn)行自動化的識別檢測就會比人工高效得多。

例如：自動貼標(biāo)、定位識別、尺寸測量、位置校正、識別分揀、字符顏色識別、激光切割、缺陷檢測等都是目前常見的一些自動化視覺檢測應(yīng)用， 至于適用與否，除了效果的實(shí)現(xiàn)外，價(jià)格也必須是在雙方可接受的范圍內(nèi)方能達(dá)成合作共識。

CCD視覺檢測技術(shù)已經(jīng)逐步發(fā)展成為工業(yè)自動化生產(chǎn)關(guān)鍵組成系統(tǒng)

機(jī)器視覺伴隨著CCD/CMOS傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、嵌入式技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)的發(fā)展， CCD視覺檢測 技術(shù)已經(jīng)逐步發(fā)展成為工業(yè)自動化生產(chǎn)過程中不可或缺的關(guān)鍵組成子系統(tǒng)。機(jī)器視覺系統(tǒng)被應(yīng)用于各行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中，助力行業(yè)設(shè)備升級，提高產(chǎn)線工藝水平，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率，是現(xiàn)代工業(yè)的核心技術(shù)之一。機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于觸摸屏、FPD、激光加工、太陽能、半導(dǎo)體、PCB、SMT、機(jī)器人與工廠自動化、食品飲料、制藥、消費(fèi)電子產(chǎn)品加工、汽車制造等行業(yè)，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，最終提升人類對工業(yè)產(chǎn)品的物質(zhì)與精神滿足。

觸摸屏

隨著技術(shù)的發(fā)展，人們對電子產(chǎn)品交互體驗(yàn)的要求越來越高，觸摸屏作為新一代電子產(chǎn)品輸入設(shè)備正逐步成為平板電腦、手機(jī)、電子書、GPS、游戲機(jī)等設(shè)備的新寵。觸摸屏生產(chǎn)工藝復(fù)雜，從上游的ITO玻璃鍍膜、光刻、IC組件加工，到中游的觸摸屏模組貼合、絲網(wǎng)印刷、切割，再到下游的觸摸屏模組貼合、蓋板玻璃檢測，都對工藝提出更高要求，使機(jī)器視覺技術(shù)成為相關(guān)環(huán)節(jié)生產(chǎn)和質(zhì)量檢測的必要技術(shù)。

FPD

FPD行業(yè)包括LCD、LED、OLED等多種顯示設(shè)備，各種技術(shù)工藝流程都非常復(fù)雜，其中LCD是當(dāng)前最主要的顯示技術(shù)。FPD行業(yè)對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)有極高的要求，機(jī)器視覺技術(shù)作為非接觸、高精度、高速度的生產(chǎn)、檢測能力成為不可或缺的技術(shù)手段，從前道的ITO玻璃檢測、背光模組檢測，到Cell貼合、LCD模組的COG設(shè)備、對位貼合、切割機(jī)、飛針探測設(shè)備等、機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用提高了設(shè)備廠商的核心競爭力。

激光加工

激光加工是一種應(yīng)用廣泛的工業(yè)加工技術(shù)，利用對激光器的運(yùn)動控制，實(shí)現(xiàn)高精度的打標(biāo)、切割、雕刻、焊接等功能。隨著激光加工的工藝升級，傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)不能滿足工業(yè)加工對高精度高速度的要求，這使機(jī)器視覺技術(shù)與激光加工技術(shù)開始融合，通過視覺的定位和引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)高精度加工，降低了對高成本精密卡具的需求，提升設(shè)備精度，降低加工成本。

太陽能

太陽能作為最有價(jià)值的未來綠色能源之一，是國家重點(diǎn)發(fā)展的行業(yè)領(lǐng)域，短期相對的產(chǎn)能過剩對太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備提出更高的要求，從硅錠、硅片純度、到加工鍍膜過程的質(zhì)量控制，都會影響最后太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率，高質(zhì)量產(chǎn)線能夠降低廢品率、從而降低生產(chǎn)能耗與太陽能電池片產(chǎn)出比，使太陽能成為真正的清潔能源，在太陽能電池片生產(chǎn)過程中，通過運(yùn)用機(jī)器視覺定位、測量、檢測等技術(shù)進(jìn)行太陽能電池片分選，可大大提高成品率，降低生產(chǎn)成本。

半導(dǎo)體

半導(dǎo)體技術(shù)是現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)的根基，也是機(jī)器視覺技術(shù)最早的發(fā)源地。上世紀(jì)90年代，歐美半導(dǎo)體企業(yè)在半導(dǎo)體行業(yè)中應(yīng)用圖像技術(shù)，使其后來逐步發(fā)展成為今天的機(jī)器視覺技術(shù)，并成為半導(dǎo)體工藝不可或缺的關(guān)鍵技術(shù)。同時(shí)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大，行業(yè)摩爾效應(yīng)對行業(yè)工藝不斷提出挑戰(zhàn)，也對其生產(chǎn)設(shè)備中的機(jī)器視覺技術(shù)的要求不斷提升。

PCB

PCB板是電子信息產(chǎn)品最主要的產(chǎn)品載體，在PCB行業(yè)發(fā)展相對成熟的今天，行業(yè)競爭激烈，對高性能設(shè)備的綜合制造能力的要求越來越高。隨著多層板制造技術(shù)的發(fā)展，對PCB生產(chǎn)工藝提出了更高的要求，在PCB板制造過程中機(jī)器視覺技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，在菲林AOI、PCBAOI、PCBAVI、內(nèi)層板AXI、PCB絲網(wǎng)印刷、自動曝光機(jī)、SPI、打孔機(jī)等設(shè)備中，機(jī)器視覺定位、檢測等視覺技術(shù)可實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的質(zhì)量檢測盒過程控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是設(shè)備性能提升的可靠保證。

SMT

SMT行業(yè)是繼PCB后又一重點(diǎn)電子信息產(chǎn)業(yè)，也是中國 機(jī)器視覺設(shè)備 商的發(fā)源地，電子元器件小型化、器件貼裝高密度化、器件管腳陣列復(fù)雜化和多樣化都給現(xiàn)代SMT設(shè)備提出更高的要求。通過運(yùn)用機(jī)器視覺定位、測量、檢測技術(shù)，提升SMT設(shè)備生產(chǎn)效率、提高貼裝精度高、提升連續(xù)工作穩(wěn)定性，助力SMT行業(yè)的設(shè)備升級。

機(jī)器人與工廠自動化

工業(yè)機(jī)器人是面向工業(yè)領(lǐng)域的多關(guān)節(jié)機(jī)械手或多自由度的機(jī)器人，在工業(yè)生產(chǎn)中替代人工執(zhí)行單調(diào)、頻繁、長時(shí)間作業(yè)，或是危險(xiǎn)、惡劣環(huán)境下的作業(yè)，如在沖壓、壓力鑄造、熱處理、焊接、涂裝、塑料制品成形、機(jī)械加工和簡單裝配等工序，是現(xiàn)代工廠的自動化水平的重要標(biāo)志。在沖壓行業(yè)，沖壓機(jī)械手與機(jī)器視覺技術(shù)結(jié)合，視覺引導(dǎo)機(jī)械手能完成更精準(zhǔn)的組裝、焊接、處理、搬運(yùn)等工作。

制藥

藥品的生產(chǎn)和加工過程是非常嚴(yán)格的管理過程，任何微小的差錯(cuò)都有可能造成嚴(yán)重的后果。通過機(jī)器視覺手段實(shí)現(xiàn)對藥品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制和管理控制，提升藥品質(zhì)量和包裝質(zhì)量，保障患者的生命安全。

物流

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)物流管理是現(xiàn)代化生產(chǎn)效率和先進(jìn)性的體現(xiàn)，通過對條碼和字符碼的識別和跟蹤，能夠形成原材料器件、產(chǎn)成品、包裝箱之間的一一對應(yīng)，使現(xiàn)代生產(chǎn)具備可管理、可追溯性。對于工業(yè)品的生產(chǎn)工藝管理和器件追溯，對于食品飲料防串貨和安全追溯，汽車行業(yè)的零部件追溯有著非常重要的應(yīng)用意義。

視覺檢測自動化是什么意思？其應(yīng)用有哪些？

自動化視覺檢測系統(tǒng)通過使用物聯(lián)網(wǎng)(IoT)使我們的工廠變得更加智能，這樣它們不僅可以檢測缺陷，還可以配置裝配線以按需生產(chǎn)。動化視覺檢測系統(tǒng)也可用于檢查制造廠的不同設(shè)備，如儲罐、壓力容器、管道和其他設(shè)備，包括內(nèi)部和外部設(shè)備。

除此之外，人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)使制造商能夠更輕松地識別不符合QA標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。大數(shù)據(jù)通過提供豐富的信息來支持這一切，制造商可以從中更好地跟蹤不符合質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

從本質(zhì)上講，視覺檢測自動化系統(tǒng)是對生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)監(jiān)控，使用尖端的計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)來觀察可能導(dǎo)致零件無法工作或工作效率低下的畸形、污染和其他異常情況。視覺檢測自動化系統(tǒng)有助于提高制造過程的效率，其成本遠(yuǎn)低于手動方法。

視覺檢測自動化

這些視覺檢測自動化系統(tǒng)裝有一個(gè)或多個(gè)攝像設(shè)備，甚至包括視頻和照明設(shè)備。視覺檢測自動化設(shè)備能夠測量零件、驗(yàn)證零件是否處于正確位置并識別零件的形狀。另外，視覺系統(tǒng)能對部件進(jìn)行快速的測量和分類。在你要分析評估的時(shí)候，其會處理捕捉到的圖像來捕捉數(shù)據(jù)。

視覺檢測自動化是非常智能的，它會影響到你要評估的功能，通常是通過或者失敗的能力促使操作者采取行動。視覺檢測自動化系統(tǒng)可以嵌入到生產(chǎn)線中，以提供持續(xù)的信息流。

視覺檢測自動化可用于任何需要質(zhì)量控制的行業(yè)。例如，視覺檢測自動化可以協(xié)助捷眾自動化機(jī)器人系統(tǒng)獲得零件的定位，以進(jìn)一步自動化和簡化制造過程。視覺檢測自動化收集的數(shù)據(jù)有助于提高生產(chǎn)線、分揀、包裝和其他應(yīng)用的效率。此外，視覺檢測自動化捕獲的信息可以識別您正在檢查的生產(chǎn)線或其他功能的問題，以提高效率，停止低效或無效的流程，并識別不可接受的產(chǎn)品。

由于視覺檢測自動化系統(tǒng)結(jié)合了各種技術(shù)，這些系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可以定制以滿足許多行業(yè)的需求。因此，許多公司喜歡將這種技術(shù)用于質(zhì)量控制目的，甚至是安全目的。使用視覺檢測自動化系統(tǒng)的行業(yè)包括自動化機(jī)器人、制藥、包裝、 汽車 、食品和飲料、半導(dǎo)體、生命科學(xué)、醫(yī)學(xué)成像、電子、消費(fèi)品以及其他類型的制造和非制造公司。

視覺檢測自動化

總的來說，視覺檢測自動化的好處包括但不限于生產(chǎn)改進(jìn)、增加正常運(yùn)行時(shí)間和減少費(fèi)用。視覺系統(tǒng)對零件進(jìn)行全方位的質(zhì)量控制檢查。這可確保所有產(chǎn)品都符合所需生產(chǎn)的規(guī)格。如果你想提高生產(chǎn)工件的質(zhì)量和效率，視覺檢測自動化系統(tǒng)可能是理想的選擇。